3DF открывает мир дизайнерских возможностей: индивидуальные глубокие структуры, элегантные дуги и изгибы. Технические и функциональные аспекты, такие как погружение головки винта и встроенные ручки, также возможны с помощью одной операции. Особый состав 3DF позволяет под воздействием температуры и давления придавать ему форму и добиваться различной конечной плотности и толщины в соответствии с потребностями проекта.
Поверхность, полученная после сжатия, идеально подходит для лакирования и порошковой окраски. В процесс прессования можно также включить наплавочный материал, такой как гибкий CPL, фольга и веннер, что позволяет получить конечный декоративный продукт за один этап. Этот продукт дает свободу дизайна в проектах в сочетании с преимуществами экологичных и контролируемых древесных плит с очень низким уровнем выбросов формальдегида.
Применяется ли 3DF в мебельных фасадах, дверях, сиденьях, облицовке стен или в других областях, он обладает рядом преимуществ по сравнению с альтернативами.
Фактически, его формовочные свойства позволяют получать глубокие и сложные структуры и криволинейные формы быстрее и продуктивнее, чем при использовании других материалов.
Это повышение производительности происходит не только благодаря низкому времени цикла, необходимому для обработки 3DF, но и благодаря отсутствию необходимости в охлаждении после формовки.
Кроме того, процесс формования, связанный с обработкой 3DF, имеет преимущества по сравнению с традиционными методами, обычно используемыми для получения таких же структур: процесс компрессионного формования обеспечивает отсутствие пыли и практически исключает образование отходов, в то же время обеспечивая высоко сжатую гладкую поверхность, идеальную для лакирования.
---